近日，我所小型动力设备研究中心自主研发的发动机音检测试系统，凭借高精度、高稳定性的技术优势，已在本田动力（中国）有限公司稳定运行超 18 个月，累计检测产品超 50 万台。
       

技术突破：集成化设计，攻克下线检测痛点

传统小型通用汽油机下线检测多依赖人工听音，存在效率低、主观性强、漏检误判率高等问题，难以满足现代化量产的高精度、高效率需求。针对行业痛点，天津内燃机研究所依托近 70 年内燃机测试技术积淀，成功研发该集成化声检专用装置。
    该装置一体化集成音检与转速检测双重核心功能，采用非接触式传感器方案，无损采集发动机运行声学信号，精准甄别气门打音、箱体打音、漏气音等各类典型异常噪声，智能判定发动机 OK/NG 状态。设备搭载全流程数据存储与追溯系统，检测数据可实时留存、随时调取，助力企业实现生产过程的精细化质量管控，完全适配量产线高精度、高效率的核心需求。

产业落地：标杆客户验证，市场认可度持续攀升

自研发完成后，快速实现产业化落地，首套系统成功交付本田动力（中国）有限公司，截至目前已在线稳定运行超 18 个月，累计完成产品检测超 50 万台，设备稳定性、检测精度均获得本田动力高度认可，其优异表现已在本田体系内各子公司引发广泛关注。

与此同时，设备成功进驻五羊 - 本田摩托（广州）有限公司，开展摩托车整车检测项目预研工作，为后续拓展摩托车整车检测业务奠定坚实基础，标志着设备应用场景从通用汽油机延伸至摩托车整车领域，技术适配性进一步升级。

凭借领先的技术实力与成熟的落地案例，目前天津内燃机研究所正与行业其他头部企业就发动机及相关零部件检测、项目合作展开深入交流，设备技术方案获得各品牌企业高度认可，市场影响力持续扩大。

行业价值：赋能产业升级，引领智能检测新趋势

作为国内内燃机检测领域的权威科研机构，天津内燃机研究所始终聚焦行业痛点，深耕测试技术创新与成果转化。发动机音检测试系统的成功研发与产业化，不仅打破了高端汽油机下线声检设备的技术壁垒，填补了国内小型通用汽油机集成化智能声检的空白，更以非接触检测、智能识别、数据溯源三大核心优势，为内燃机行业提供了高效、精准、可追溯的下线检测解决方案。

未来，天津内燃机研究所将继续深耕内燃机智能检测技术领域，系列智能检测设备正在研发中，持续优化升级，以技术创新赋能行业高质量发展，为更多企业提供优质的检测设备与技术服务，助力行业向智能化、高效化、高质量化转型升级。

（撰稿人：曹军庆 审核：曹军庆 王振）